D型卧式多级离心泵

D型卧式多级离心泵

概述

D、DG型泵是采用JB/T6435.2及GB5659-85《多级离心泵技术条件》、MT/T114-2005《煤矿用多级离心泵》制造的卧式分段式多级离心泵，它适合于输送清水（杂质含量小于1％，固体颗粒小于0.1毫米）及物理化学性质类似于清水的其它液体。也可通过改变材质、密封型式和增加冷却系统而适用于输送热水、油品、腐蚀性介质等。

D型泵输送的介质温度不大于800C，适用于高层建筑或大型建筑的生活（增压）供水、排水和消防以及空调机组的冷却水循环等。

DG(锅炉给水泵)：输送的介质温度不大于130℃，适合于输送热水的场合。如锅炉给水、城市和企业的供暖系统。

根据输送的介质不同D型泵可分为：

DY(多级离心油泵)：输送不含固体颗粒、温度为-20~1050C、粘度小于120厘泊的油类和石油产品。

DF(耐腐蚀多级离心泵)：输送不含固体颗粒、温度为-20~1050C的腐蚀性液体。

MD(耐磨矿用多级离心泵)：输送含有少量固体颗粒，温度为-20~800C的清水或物理化学性质类似于清水的液体。

参数范围：额定流量：6—740米3/小时

额定杨程：40-690米（扬程的高低可通过增减泵的级数来达到）

转速：2900转/分，1450转/分

型号意义

 

D（DG、DF、DY、MD） 4 6 — 5 0 × 1 0

100  D（DG、DF、DY、MD） 16 × 3

 

泵的级数                                                泵的级数

泵的单级扬程（m）                                      泵的单级扬程（m）

泵的流量（m3/h）                                       卧式多级泵 

卧式多级泵                                            泵进口直径（m m

                                      泵的轴承规格

 

 

泵型号

D6-25

D12-25

D25-30

D25-50

D46-30

D46-50

D85-45

D85-67

D155-30

D155-67

D280-65

D450-60

D500-57

轴承规格

N306

N306

N307

N308

N307

N308

N309

N312

N312

N313

N320

N320

N320

轴承数量

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

结构说明

泵的结构参见结构图

本系列多级泵为两端支承，泵通过弹性柱销联轴器与电机联接。泵的旋转方向从驱动端看为顺时针旋转。

D型泵吸入口呈水平方向，出水口为垂直向上。DG型泵的进出水口均为垂直向上。

多级泵存在着较大的轴向力（与泵的级数成正比），轴向力全部由平衡机构平衡，轴承不承受轴向力。泵在运行时允许转子有轴向串动，故不能采用向心轴承。轴承采用钙基黄油润滑。

泵主要由转子部件、壳体部分、支承部分、密封部分组成。

转子部件主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等组成。

壳体部分主要由进出水段、中段、导叶、出水段导叶、填料函体、尾盖等通过拉紧螺栓联接而成。

支承部分主要由轴承体、轴承压盖、轴承、轴承挡套等组成。

密封部分：进水段、中段、出水段、尾盖之间的静止结合面采用密封垫密封；泵各级间采用节流密封（密封环、导叶套）；轴封采用填料密封或机械密封。

泵的装配与检测

多级泵装配质量的好与坏对泵的性能及运行稳定性影响特别显著。诸如叶轮出口中心与导叶进口中心的对准。泵转子部分与定子部分的各个密封间隙大小均匀等，装配时应按图纸的技术要求，方能保证装配质量。

3.1转子部件:

 

  以两轴承为支承分别测量叶轮口环、叶轮挡套、平衡挡套和轴套的圆跳动值及平衡盘端面的跳动值，应符合转子部件图纸的要求。

3.2定子部件:

 测量转子轴向串量、平衡环（套）的端面跳动值，应符合总装图的要求。

3.3装配完毕后，用手盘动转子，检查泵内是否有磨擦声或转动不灵活等不正常现象。

4、泵的安装

4.1泵的安装步骤：泵安装步骤一般包括把泵放到地基上、找水平、调正和联接泵的管路。

4.2泵的基础：泵的基础质量约等于机组质量的3-5倍。泵的地基应比泵的底座长出70-120mm，且要留出

地脚孔（为地脚螺栓5-6倍的直径）。

4.3搬放和找水平

4.3.1在底座下面放置钢的楔铁或调整垫。一般都放置在地脚螺栓处，如果底座较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫铁。

4.3.2将机组慢慢地放在每个螺栓轧的位置上(对地脚螺栓孔的位置)。

4.3.3用一个刀口平尺和机械水平仪放到安放泵和电机底脚加工平面上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平，一般情况下每100毫米长度不平度小于0.25毫米，这时地脚螺栓的螺母拧到适当的程度（不能过紧），楔钢或调整垫片应紧固。

4.3.4底座找平，而且和地基配合较紧后再灌浆。

4.4设备的调整

设备调正包括角度调正和中心线位置的调正。

第一次        泵和底座已经把紧，但电动机没把紧。

第二次        泵和电动机已紧固，但吸入和吐出管路法兰的螺丝栓没紧固。

第三次        在泵运转24小时后，再检查一次，检查后把泵和电动机最后紧固。

在调正工作中应注意以下事宜：

a）  调正以前，检查全部的管线，保证明它们不对泵座产生作用力或力矩：

b）  调正泵和电动机时，垫片应垫在电动机的下面：

角度调正是保证联轴器的两个平面的平行度，可用塞尺，两联轴器平面间的差值≤0.06。

中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度，应≤0.08.

4.5主要管路的联接

泵灌浆后且紧固在地基上以后，在不受外力条件下对正且联接泵法兰和管路法兰，这个对正联接不能依靠法兰螺栓的力。

  对管路支撑（附加）应避免管路系统的振动，应减少管路对泵的外加力。

  为了防止泵的损坏，在泵管路联接以前在对管路系统进行清洗。

  安装管路，应注意事项：

a）  使用管路的规格和长度应合适，且有足够的承压能力，尽量减少管路的转弯和附件；

b）  泵的吸入管路应是短而直。管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径，泵的吸入管路的弯曲半径应做成尽量大。

5、泵的运转

5.1操作注意事项

5.1.1泵只允许在规定的参数范围内运转。

5.1.2泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转，否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保证泵的流量。

5.1.3泵不能关吸入口阀运行，否则使泵发生干转，导致泵零件损坏。

5.1.4泵输送介质不能含有空气，否则会使用泵的流量和扬程不可能准确地测出，同进会产生研磨损坏零件。

5.1.5该型泵不能输送带颗粒的介质，否则会降低泵的效率和零件的寿命。

5.1.6开泵以前按5.2条对泵进行开车前检查。

5.2启泵前检查

    5.2.1启泵前检查全部螺栓、管路及引线的联接是否紧固。

5.2.2检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。

5.2.3检查油环位置油位计的油位是否正常。

5.2.4检查电动机的转向是否正确。

5.3泵的启动

5.3.1泵启动前准备：

a、DG型泵输送介质温度较高（-105℃），泵必须预先逐步升温。当温度升致运转温度时，方可启动。

b、启动时观察压力表和开关的指示，以便调整。

C、在泵吸入阀没有完全打开以前不能开泵。

d、泵启动后，不能使出口阀关闭或接近关闭较长时间。否则会使泵内液体过热。

5.3.2启泵步骤：

a、  按5.2条内容进行开车前检查。

b、  打开泵的吸入阀和水封水管路的阀。

c、  关闭吐出管路的阀。使泵内充满液体。

d、  启动电机，接着打开吐出管路的阀。

5.4泵运转检查

泵运转后，应立即按5.2条的程序每隔一定的时间检查仪表，以此确定泵的工作是否正常。而且要检查泵的转速。此外，监测泵的流量、扬程，温度及润滑情况。泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进得维修。

5.5停泵

a、  将泵的吐出阀关到最小流量，但决不允许关闭泵的吸入阀。

b、  关闭电动机。

c、  关闭泵的吐出阀。

d、  当泵停稳后再关闭泵的吸入阀。

6、泵的维修

  6.1泵的维护

  定期检查泵的性能（如流量、扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据分析泵是否运作正常，是否需要维修，或确定要修的哪一个部位。

  在一般条件下，如果坚持精确地测试、记录、定期的总结记录，那么每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。

  除在规定时间对泵监测之外，下面的维护是经常的：

a、  检查泵底座、泵、电动机是否紧固，如果松动会引起泵的振动。

b、  检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其它形式的损坏，如果需要维修应立即检修。

c、  填料压盖不能压得过紧，否则会影响填料及轴套的寿命。

d、  轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

6.3泵的故障及其解决方法（见表1）

6.4泵的拆卸

6.4.1当拆卸泵时应注意下列事项:

a、  将泵壳内的液体放掉（如有冷却水套时也应放掉水）

b、  如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉

c、  拆去防碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线

d、  应用加热方法拆卸泵联轴器（当需要拆卸电机联轴器时亦应如此）。

6.4.2拆卸顺序

泵的拆卸步骤应从拆下吐出侧的轴承部件开始。其顺序大体如下：

a、  拧下吐出侧轴承压盖上的螺丝和吐出段，填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件。

b、  拧下轴上的圆螺母。依次卸下轴承内圈、轴承夺盖和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、

填料等在内）。

c、  依次卸下轴上的0型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡板等在内）。卸下未级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶在内）。按同样方法继续卸下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。

d、  拧下吸入段和轴承体的联接螺母和拧下轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之前应预先将泵联卸下）。

e、  将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、0型密封圈、轴套、挡套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件互相是联接在一起的，一般情况下拧下联接螺栓或螺母后即可卸下。

泵的装配顺序，一般地按拆卸顺序反向进行。

6.5清洗和检查

6.5.1用煤油清洗全部的零件.在空气中干燥或用布擦干。

6.5.2检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换新的。

6.5.3检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不直度（轴的径向跳动值不大于8级精度）。

6.5.4当密封间隙超过推荐的最大值50%时，应更换密封元件。